Tel elektrik deşarj işleme, CNC kontrollü bir yolu izleyen ince bir elektrot teliyle iletken bir metali keser. Tel yüksek voltajlı bir yük taşır. Ortaya çıkan kıvılcım, telin yanındaki malzemeyi eritir ve çok hassas bir kesim elde edilir. Deiyonize su gibi bir dielektrik sıvı, metali soğutur ve erimiş metal parçacıklarını temizler. Bu ayrıca ısıdan etkilenen alanları en aza indirmeye yardımcı olur.

Metal, tel EDM kullanılarak .002 inçlik bir toleransla kaba olarak kesilebilir. Kesme geçişleriyle tolerans .0002 inç'e kadar artırılabilir.

Tel Erozyon nasıl çalışır?

Tel EDM malzemeleri

Tel Erozyon İşleme ile Hangi Malzemeler İşlenebilir?

Tel Erozyon, aşağıdakiler de dahil olmak üzere herhangi bir iletken metalde kullanılabilir:

Bakır

Karbür

Tungsten

Bronz

Karbon çeliği

Inconel

Paslanmaz çelik

Hasteloy

Kovar

Titanyum

Karbon grafit

Yüksek alaşımlı çelik

Avantajları

Minimum Son İşlem Gereklidir // Tel EDM işleme hassas ve doğru kesimler yapar, bitirme ve ikincil işlemlere olan ihtiyacı azaltır. Bu onu çok uygun maliyetli bir kesme yöntemi yapar.

Karmaşık Geometrilere Sahip Parçalar İçin Mükemmel // Fathom'un tel EDM hizmeti, diğer kesme teknikleri veya CNC işleme kullanılarak üretilmesi zor olabilecek karmaşık tasarımlar oluşturmak için idealdir. Ayrıca, minimum yarıçaplarla keskin köşeleri kesebilir.

Mükemmel Kenar Kesim Kalitesi // Tel Erozyon, su jeti kesimiyle karşılaştırıldığında temiz bir dikey kesim sağlar. Su jeti kesimi, su jeti dağılmaya başladıkça kesimin alt kısımlarına doğru daha az hassas olma eğilimindedir.

Geniş Malzeme Çeşitliliği // Tel EDM servisimiz, hem sert hem de kırılgan metalleri onlara zarar vermeden kesebilir.

Verimli // Metal plakalar tek geçişte birden fazla iş parçasını kesmek için istiflenebilir.

Dezavantajları

Malzeme Sınırlamaları // Tel EDM yalnızca elektriği ileten metallerde kullanılabilir.

Diğer Kesme Yöntemleri Kadar Hızlı Değildir // Tel EDM işleme, su jeti ve mikrojet kesime kıyasla nispeten yavaş keser.

Minimum Isıdan Etkilenen Bölgeler // Kesim boyunca dar bir oksit veya yeniden döküm tabakası gelişebilir. Bu, trim geçişleri kullanılarak azaltılabilir. Ancak havacılık gibi hassas uygulamalar, bunu gidermek için elektro-parlatma veya pasifleştirme gerektirebilir.

Gerekli Deneyim // Tel EDM'yi iyi yapmak için önemli operatör uzmanlığı ve deneyimi gerekir. Personelimiz tel EDM kullanarak parça üretme konusunda onlarca yıllık deneyime sahiptir.

Tel EDM Kesiminin Uygulamaları

Tel Erozyon, prototip ve yüksek üretim parçalarının yanı sıra şu gibi endüstriler için de oldukça uygundur:

Otomotiv

Tıbbi

Havacılık ve Uzay

Enjeksiyon kalıplama aletleri

Tel EDM Kesim Özellikleri

Tel Erozyon, standart kesme işlemlerinden daha yüksek kesme hassasiyeti ve daha sıkı toleranslar sağlar:

5 Eksenli

Tel çapı: .004~.012 inç

Tolerans: .0001 inç.

Maksimum konik açı: 30º @ 8 inç malzeme kalınlığı

Pozisyon doğruluğu .0001 inç (.003 mm)

Özellik ve kontur doğruluğu +/- .0001 inç.

Kerf genişliği .006-.014 inç.

Maksimum iş parçası boyutları 27 x 40 inç.

Maksimum iş parçası kalınlığı (istiflenmiş levhalar olabilir) 15 inç kalınlığında

Tel Erozyon Kesimi Diğer Kesim Yöntemlerine Göre Nasıldır?

Malzeme Kalınlığı Hoşgörü Çentik Parça Hacmi Kurulum Maliyeti Kurşun zamanı ** Notlar

TEL EROZYON 0,001″ – 15,0″ 0,0001″ 0,005″ 1-Yüksek Hacim Düşük 6-8 gün İletken Metaller

FİBER LAZER AL: 0,250″ SS: 0,375″ CRS: 0,500″ COP: 0,250″ Pirinç: 0,125″ 0,002″ – 0,005″ .008″ 1 ila Yüksek Hacim Düşük 6-8 gün Metaller – Hızlı

OMAX SU JETİ 6 inçe kadar 0,005″- 0,015″ .020″/.040″ 1 ila 5000 Düşük 6-8 gün Metal, cam, plastik, taş, kauçuk, kevlar, karbon fiber, seramik vb. 59°'ye kadar koniklik

MICROCUT™ .0005″ – 0,5″ 0,0005″ -0,005″ 0,009″, 0,011″, 0,0196″ 1 ila 5000 Düşük 6-8 gün Metal, cam, plastik, taş, kauçuk, kevlar, laminatlar, karbon fiber, seramik vb.

* KİMYASAL AŞINDIRMA 0,005″ – 0,060″ Malzeme kalınlığının +/- %10'u, min. .002″'dir. Metal kalınlığına eşit 1- Sonsuzluk 350 Dolar En Az 6-8 gün Sadece Metal. Pürüz Yok. Eğimli Kenarlar. Yarı Aşındırma ve Delikler.

* İç yarıçap, malzeme kalınlığının %100'ü olmalıdır. Dış yarıçap, malzeme kalınlığının %75'i olmalıdır.

**Geometri, hacim ve malzemeye bağlı olarak: EXPEDITE seçenekleri mevcuttur.

Fathom Tarafından Sunulan Ek EDM Hizmetleri

Sinker EDM // Bu tip EDM – kalıp batırma olarak da adlandırılır – bir deliğin malzemenin tamamından geçmediği kör cepler oluşturmak için tasarlanmıştır. Elektrot, metalde oluşturulacak boşluğun istenen şekline göre oluşturulur. Elektrot, boşluk oluşturulana kadar malzemeyi aşındırarak iş parçasına yavaşça indirilir (veya batırılır). Sinker EDM, kalıplar, kalıp kalıpları ve diğer takım türleri yapmak için gerekenler gibi karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.

Delik Patlatma EDM // Döner boru şeklindeki bir elektrot, iletken bir metalin tüm kalınlığı boyunca derin, küçük çaplı delikler açmak için kullanılır. Bir matkap ucu gibi çalışır, ancak iş parçasındaki bu delikleri hızlı ve doğru bir şekilde kesmek için bir elektrik kıvılcımı kullanılır. Bu tür bir makine bazen bir kesme işlemine başlamak için tel EDM'nin kullanacağı bir başlangıç ​​deliği oluşturmak için kullanılır.